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注塑机械调研报告：全球年复合增长率（CAGR）为1.45%（2024-2030）--QYResearch
发布日期：2024-05-15
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微博2024年5月恒州博智最新调研发布的注塑机械调研报告，本报告全面分析了注塑机械的市场现状情况、行业趋势、竞争格局、全球总体规模（销量、需求量、销售收入等数据），历史数据为（2019-2023），预测数据为（2024-2030），我们致力于用最权威的数据，最科学的调研，帮助您做出最明智的决策重点。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机通常由注射系统、合模系统、动力系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1.1注塑机械行业目前现状分析
注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
目前在全球注塑成型装备行业市场中，欧美及日本等发达国家凭借其技术和人才优势，仍占据着世界注塑成型装备行业市场的领先主导地位，如德国、奥地利、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，凭借高技术含量、高附加值的优势，引领全球注塑成型装备的发展。其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。
经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机产量占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，而且在高端注塑机领域取得了突破，因而，中国在高端注塑机的市场份额也将会继续扩大。
1.2注塑机械发展趋势
智能化
数字化控制和监测：现代注塑机通常配备数字控制系统，可实时监测并调整各个工序的参数。这有助于提高生产的精度、一致性和可控性。运用传感器和自动化技术，操作人员可以轻松监控关键性能指标，如温度、压力、流量等，并做出必要的调整。
网络连接和远程监控：注塑机制造商越来越多地提供远程监控和维护服务，以确保设备的稳定运行。这意味着操作人员可以通过互联网连接远程访问设备状态和生产数据，随时随地监控设备性能和及时处理潜在问题。
智能自适应控制：智能注塑机采用先进的自适应控制算法，能够根据工艺条件和原材料变化自动调整参数。这提高了注塑的稳定性和生产效率，降低了废品率。
数据分析和预测维护：通过数据分析和大数据技术，注塑机制造商能够更好地理解设备性能、寿命和维护需求。这有助于预测潜在的故障和提前采取维护措施，从而减少停机时间和降低维护成本。
自动化集成：注塑机通常与其他自动化设备集成，如自动装配机器人、自动化物流系统等。这种集成可以实现生产线的无缝协作，提高生产效率，并减少人为干预。
精密、高性能
精密成型：注塑机的精度和稳定性不断提高，以满足高精度产品的需求。这包括更高精度的模具设计、更精确的注射控制、更可靠的熔体供给系统和更高精度的机械结构。
高速注射：注塑机的高速注射能力有助于提高生产率，尤其是在大批量生产时。高速注射需要更快的熔体供给系统和更强大的液压系统。
先进材料和工艺：注塑机的发展趋势包括适应各种新型塑料材料和工艺。这包括高温材料、高强度材料、生物可降解材料和复合材料等。
节能环保
节能降耗已成为制造业发展的必然诉求，影响注塑成型装备能耗水平的关键因素
在动力系统。近年来，行业企业通过采用伺服动力系统，从控制原理上提升液压动力系统的节能效果，克服了原定量泵系统因电压、频率变化而导致转速变化的难题，实现节约能源、提升生产效率和产品合格率，延长注塑成型装备的使用寿命。伺服节能技术符合节能降耗的趋势，未来在注塑成型装备上的应用将更为广泛。
多功能、多工序
多工序注塑：传统的注塑机主要用于一次性注射成型，但现代注塑机已经演变成可以在同一设备上执行多个工序的多工序注塑机。这些机器允许在同一设备上实现注塑、装配、热熔、封口等多种工艺步骤，从而降低生产线的复杂性和成本。
多材料注塑：多材料注塑机可以同时处理多种不同的塑料材料，以实现更复杂的产品设计。这些机器通常具备多个喷嘴和熔融系统，可以将不同的材料注射到同一模具中，实现多材料复合成型。
多色注塑：多色注塑机允许在同一模具中注射多种不同颜色的塑料，用于制造彩色产品，如彩色零件、玩具、装饰品等。
小机全电化
小型注塑机对精密化、高速化发展更为迫切，精密注塑要求注塑机在注射压力和
注射速度上能进行精确控制，而高速化要求注塑机须有更短的成型周期。如快餐盒，其是低价值产品，需要快速生产才能符合成本效益，且其薄壁产品很轻，因而射程较短，设备需要在 0.3-0.5 秒内达到较高的注射速度。电动注塑机的驱动系统具有高精度、可靠性高和节能等优势，使用成本较低，适合在小型制品、短注射行程的场景使用，电动注塑机是小型注塑机的发展方向。
大机二板化
塑料制品制造业对大型及超大型注塑机的需求日益增加，尤其是在汽车保险杠、仪表盘、汽车内饰、大型托盘、储物箱、建筑模板、大型管件、化粪池、垃圾桶、水处理滤板等大型塑料制品领域，对超大型注塑成型装备提出了更高的要求。虽然我国二板式注塑机技术起步较晚，但二板式注塑机发展趋势不可逆转，未来二板注塑机占比将进一步提升，国内行业企业纷纷注重大型二板式注塑机技术的研发及产业化。
1.3全球注塑机械总体规模分析
根据QYR（恒州博智）的统计及预测，2023年全球注塑机械市场销售额达到了9811.6百万美元，预计2030年将达到10775.7百万美元，年复合增长率（CAGR）为1.45%（2024-2030）。
地区层面来看，中国市场在过去几年变化较快，2023年市场规模为3,226.1百万美元，约占全球的32.88%，预计2030年将达到3,662.6百万美元，届时全球占比将达到33.99%。
销量层面来说，目前中国地区是全球最大的消费市场，2023年占有52.17%的市场份额，之后是欧洲和东南亚，分别占有13.58%和8.36%。预计未来几年，印度地区增长最快，2024-2030期间CAGR大约为2.82%。
生产端来看，中国和欧洲是两个重要的生产地区，2023年分别占有67.97%和10.79%的市场份额，预计未来几年，印度地区将保持最快增速，预计2030年份额将达到2.65%。
从产品类型方面来看，锁模力（250-650T）占有重要地位，预计2030年销售额份额将达到45.40%。同时就应用来看，通用塑料在2023年销售额份额大约是21.68%，未来几年CAGR大约为1.19%。
从生产商来说，全球范围内，注塑机械核心厂商主要包括海天国际、ENGEL Holding GmbH、KraussMaffei、ARBURG GmbH、Sumitomo Heavy Industries、Fanuc和伊之密等。2023年，全球前5大厂商共占有53.04%份额。
更多行业分析内容请参考恒州博智研究团队发布的报告【2024-2030全球与中国注塑机械市场现状及未来发展趋势】著作权归QY所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。
恒州博智（QYResearch）报告基于研究团队收集到的大量一手和二手信息，研究过程综合考虑行业各种影响因素，包括政府政策、市场环境、竞争格局、历史数据、行业现状、技术革新、行业相关技术发展、市场风险、壁垒、机遇以及挑战等。通过对特定行业长期跟踪监测，分析行业需求端、供给端、经营特性、盈利能力、产业链和商业模式等方面的内容，整合行业、市场、企业、渠道、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、竞争格局、细分数据、进出口及市场需求特征等，对行业重点企业进行深入调研，进行产销运营分析，并根据各行业的发展轨迹及实践经验，对行业未来的发展趋势做出客观预测。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机通常由注射系统、合模系统、动力系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1.1注塑机械行业目前现状分析
注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
目前在全球注塑成型装备行业市场中，欧美及日本等发达国家凭借其技术和人才优势，仍占据着世界注塑成型装备行业市场的领先主导地位，如德国、奥地利、日本等国的精密、大型、高端塑料机械产品，凭借高技术含量、高附加值的优势，引领全球注塑成型装备的发展。其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。
经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机产量占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，而且在高端注塑机领域取得了突破，因而，中国在高端注塑机的市场份额也将会继续扩大。
1.2注塑机械发展趋势
智能化
数字化控制和监测：现代注塑机通常配备数字控制系统，可实时监测并调整各个工序的参数。这有助于提高生产的精度、一致性和可控性。运用传感器和自动化技术，操作人员可以轻松监控关键性能指标，如温度、压力、流量等，并做出必要的调整。
网络连接和远程监控：注塑机制造商越来越多地提供远程监控和维护服务，以确保设备的稳定运行。这意味着操作人员可以通过互联网连接远程访问设备状态和生产数据，随时随地监控设备性能和及时处理潜在问题。
智能自适应控制：智能注塑机采用先进的自适应控制算法，能够根据工艺条件和原材料变化自动调整参数。这提高了注塑的稳定性和生产效率，降低了废品率。
数据分析和预测维护：通过数据分析和大数据技术，注塑机制造商能够更好地理解设备性能、寿命和维护需求。这有助于预测潜在的故障和提前采取维护措施，从而减少停机时间和降低维护成本。
自动化集成：注塑机通常与其他自动化设备集成，如自动装配机器人、自动化物流系统等。这种集成可以实现生产线的无缝协作，提高生产效率，并减少人为干预。
精密、高性能
精密成型：注塑机的精度和稳定性不断提高，以满足高精度产品的需求。这包括更高精度的模具设计、更精确的注射控制、更可靠的熔体供给系统和更高精度的机械结构。
高速注射：注塑机的高速注射能力有助于提高生产率，尤其是在大批量生产时。高速注射需要更快的熔体供给系统和更强大的液压系统。
先进材料和工艺：注塑机的发展趋势包括适应各种新型塑料材料和工艺。这包括高温材料、高强度材料、生物可降解材料和复合材料等。
节能环保
节能降耗已成为制造业发展的必然诉求，影响注塑成型装备能耗水平的关键因素
在动力系统。近年来，行业企业通过采用伺服动力系统，从控制原理上提升液压动力系统的节能效果，克服了原定量泵系统因电压、频率变化而导致转速变化的难题，实现节约能源、提升生产效率和产品合格率，延长注塑成型装备的使用寿命。伺服节能技术符合节能降耗的趋势，未来在注塑成型装备上的应用将更为广泛。
多功能、多工序
多工序注塑：传统的注塑机主要用于一次性注射成型，但现代注塑机已经演变成可以在同一设备上执行多个工序的多工序注塑机。这些机器允许在同一设备上实现注塑、装配、热熔、封口等多种工艺步骤，从而降低生产线的复杂性和成本。
多材料注塑：多材料注塑机可以同时处理多种不同的塑料材料，以实现更复杂的产品设计。这些机器通常具备多个喷嘴和熔融系统，可以将不同的材料注射到同一模具中，实现多材料复合成型。
多色注塑：多色注塑机允许在同一模具中注射多种不同颜色的塑料，用于制造彩色产品，如彩色零件、玩具、装饰品等。
小机全电化
小型注塑机对精密化、高速化发展更为迫切，精密注塑要求注塑机在注射压力和
注射速度上能进行精确控制，而高速化要求注塑机须有更短的成型周期。如快餐盒，其是低价值产品，需要快速生产才能符合成本效益，且其薄壁产品很轻，因而射程较短，设备需要在 0.3-0.5 秒内达到较高的注射速度。电动注塑机的驱动系统具有高精度、可靠性高和节能等优势，使用成本较低，适合在小型制品、短注射行程的场景使用，电动注塑机是小型注塑机的发展方向。
大机二板化
塑料制品制造业对大型及超大型注塑机的需求日益增加，尤其是在汽车保险杠、仪表盘、汽车内饰、大型托盘、储物箱、建筑模板、大型管件、化粪池、垃圾桶、水处理滤板等大型塑料制品领域，对超大型注塑成型装备提出了更高的要求。虽然我国二板式注塑机技术起步较晚，但二板式注塑机发展趋势不可逆转，未来二板注塑机占比将进一步提升，国内行业企业纷纷注重大型二板式注塑机技术的研发及产业化。
1.3全球注塑机械总体规模分析
根据QYR（恒州博智）的统计及预测，2023年全球注塑机械市场销售额达到了9811.6百万美元，预计2030年将达到10775.7百万美元，年复合增长率（CAGR）为1.45%（2024-2030）。
地区层面来看，中国市场在过去几年变化较快，2023年市场规模为3,226.1百万美元，约占全球的32.88%，预计2030年将达到3,662.6百万美元，届时全球占比将达到33.99%。
销量层面来说，目前中国地区是全球最大的消费市场，2023年占有52.17%的市场份额，之后是欧洲和东南亚，分别占有13.58%和8.36%。预计未来几年，印度地区增长最快，2024-2030期间CAGR大约为2.82%。
生产端来看，中国和欧洲是两个重要的生产地区，2023年分别占有67.97%和10.79%的市场份额，预计未来几年，印度地区将保持最快增速，预计2030年份额将达到2.65%。
从产品类型方面来看，锁模力（250-650T）占有重要地位，预计2030年销售额份额将达到45.40%。同时就应用来看，通用塑料在2023年销售额份额大约是21.68%，未来几年CAGR大约为1.19%。
从生产商来说，全球范围内，注塑机械核心厂商主要包括海天国际、ENGEL Holding GmbH、KraussMaffei、ARBURG GmbH、Sumitomo Heavy Industries、Fanuc和伊之密等。2023年，全球前5大厂商共占有53.04%份额。
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